套標(biāo)機優(yōu)良的高速穩(wěn)定性能,獨特的靈巧化設(shè)計,人機協(xié)和的安全模式逐漸在市場中占據(jù)出色地位,適用范圍也是相對廣泛用于食品、飲料及制藥行業(yè)和調(diào)味品、果汁、注射針等。下面中鴻機械給大家介紹下套標(biāo)機的常見故障原因分析及解決方案說明：
一、收縮膜容易在中心柱積或料者卡料
造成原因：
1、膜料在制造時折徑的控制偏大或偏小，尤其是在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的下線（偏?。菀自斐芍行闹e料。
２、中心柱的夾持點采用單點夾持也較容易造成夾持不穩(wěn)定，使中心柱無法成為一條線從而造成積料。
?。?、上下驅(qū)動膠輪調(diào)整的力度不一致。
?。?、切刀的刀邊每轉(zhuǎn)一圈回到原點時，可能停止在中心柱的溝槽內(nèi)，致使膜料標(biāo)簽碰觸刀片而形成積料。
?。?、中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”的現(xiàn)象，這會導(dǎo)致下標(biāo)不順暢，從而出現(xiàn)卡料的情況。
?。?、被切斷后的標(biāo)簽，在等待被刷下時，刷下輪沒有順利的將切斷的標(biāo)簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應(yīng)，反應(yīng)回去造成中心柱積料。
解決方案：
?。?、要求標(biāo)簽供應(yīng)商將折徑值控制在±０．５％以內(nèi)。
?。?、多點夾持的機器設(shè)備優(yōu)于單點夾持，但各個品牌的
套標(biāo)機均有不同的設(shè)計，所以用戶在選購時應(yīng)謹(jǐn)慎選擇。
３、正確調(diào)整上下驅(qū)動膠輪的力度
４、檢查切刀的原點是否正確，并且檢查整個過程控制的搭配，務(wù)必在切刀離開中心柱后的有效時間內(nèi)，再驅(qū)動下一張料。另外，切刀每轉(zhuǎn)一圈停止時應(yīng)停留在刀盤內(nèi)部，不能離中心柱溝槽太近，這樣才能確保不積料。
?。怠⑷缰行闹鶞喜厶幱懈顐F(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可。
６、要確認(rèn)刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實沒有偏移，以及刷下輪是否被磨損而造成刷下的力量無法平均的將標(biāo)簽刷下并落入瓶體，否則標(biāo)簽將會造成連鎖反應(yīng)至使中心柱積料。
二、套標(biāo)是有許多標(biāo)簽無法套到瓶子底部：
造成原因：
1、瓶子上水份太多
2、刷下毛刷太少
3、刷下輪掉到中心柱的底部，造成下標(biāo)時標(biāo)簽不能成圓形
4、刷下輪夾得太緊，造成下標(biāo)時標(biāo)變形
解決方法：
1、增加烘干時長和、
2、調(diào)整刷下輪
三、中心柱頻繁卡標(biāo)：
造成原因：
1、標(biāo)簽有尺寸大小，接頭沒有接好
2、驅(qū)動輪之間的間隙沒有調(diào)好
3、彈簧片張開太大
4、切刀原點沒有找好
解決方法：
1、更換接頭處良好的標(biāo)簽
2、調(diào)整驅(qū)動輪
3、調(diào)整刀具位置
4、刀具回原點校準(zhǔn)
造成原因
1、瓶子和中心柱子不在一條直線上
2、中心柱沒有固定好，開機時有晃動
3、照瓶電眼位置沒有調(diào)好
解決方法：
1、校準(zhǔn)調(diào)正機器。
五、有時出現(xiàn)電眼處經(jīng)過一個瓶子套標(biāo)連續(xù)送下許多標(biāo)簽
造成原因：
1、標(biāo)簽尺寸有過大
解決方法：
1、調(diào)整參數(shù)
2、刷下輪向上調(diào)得太高后造成下段的標(biāo)簽直接又被刷下輪接觸而造成規(guī)律的反應(yīng)
六、在接膜前后機器運行狀況發(fā)生顯著變化：
1、有可能接膜后，因接膜未接好造成斷膜或卡料于中心柱，后因操作人員為了要排除卡料或斷料，所以移動了中心柱及重新調(diào)整了驅(qū)動或某些結(jié)構(gòu)而又沒確實做好復(fù)原動作所造成原因。
2、有可能卷標(biāo)的質(zhì)量起了變化，如尺寸，厚度等，都有要能影響的變量。
七、機器經(jīng)常切標(biāo)位置不正確：
1、分段電眼太臟，需清潔
2、電眼感應(yīng)度沒有調(diào)好
3、人機界面參數(shù)沒調(diào)好
